মোবাইল ফোন, ইলেকট্রনিক্স এবং বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতির মতো আধুনিক শিল্পের বিকাশের সাথে সাথেপ্যাকেজিং টেপ শিল্পএই শিল্পের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা মেটাতে আবির্ভূত হয়েছে। এটি প্রাথমিকভাবে রোল প্যাকেজিং-এ নির্ভুল ডাই-কাট টেপ উত্পাদনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, যা পোস্ট-ডাই-কাটিং টেপ প্রযুক্তির বিকাশের দিকে পরিচালিত করে।
ডাই-কাটিং প্যাকেজিং টেপ উত্পাদন সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়া. পণ্যের ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ডাই-কাটিং প্লেট তৈরি করতে এটি ডাই-কাটিং ব্লেড ব্যবহার করে। চাপের অধীনে, টেপ বা অন্যান্য শীট উপাদান পছন্দসই আকার বা কাটা কাটা হয়। অন্যদিকে, ক্রিজিং চাপে শীট উপাদানে লাইনগুলি চাপতে ক্রিজ কাটার বা ক্রিজ ডাই ব্যবহার করে, অথবা শীট উপাদানে লাইনগুলি রোল করার জন্য রোলার ব্যবহার করে, এটিকে পূর্বনির্ধারিত অবস্থানে বাঁকানো এবং আকার দেওয়ার অনুমতি দেয়।
সাধারণত, ডাই-কাটিং এবং ক্রিজিং প্রক্রিয়া একই টেমপ্লেটের মধ্যে ডাই-কাটিং ব্লেড এবং ক্রিজ কাটারকে একত্রিত করে, ডাই-কাটিং মেশিনে একই সাথে ডাই-কাটিং এবং ক্রিজিং উভয়ই সম্পাদন করে। এটিকে সহজভাবে ডাই-কাটিং বলা হয়। ডাই-কাটিং এর প্রধান প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: প্লেট মাউন্ট করা → চাপ সমন্বয় → দূরত্ব নির্ধারণ → রাবার স্ট্রিপ সংযুক্তি → ট্রায়াল ডাই-কাটিং → আনুষ্ঠানিক ডাই-কাটিং → বর্জ্য অপসারণ → সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন → গণনা এবং প্যাকেজিং।
ডিজাইন ড্রাফ্টের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা মোটামুটিভাবে পর্যবেক্ষণ করতে সম্পূর্ণ ডাই-কাটিং প্লেটটি পরীক্ষা করুন।
ইস্পাত তারের (চাকু চাপা) এবং ইস্পাত ব্লেড (ডাই-কাটিং ব্লেড) অবস্থানের যথার্থতা পরীক্ষা করুন; স্লটিং এবং ছিদ্রযুক্ত রেখাগুলি ক্রমাগত লাইন কিনা এবং বাঁকগুলি গোলাকার কিনা; সন্নিহিত সংকীর্ণ বর্জ্য প্রান্তগুলির মধ্যে সংযোগটি বর্জ্য অপসারণের সুবিধার্থে বড় করা হয়েছে, সেগুলিকে একক টুকরো করে তোলা হয়েছে কিনা; দুই লাইনের জয়েন্টে ধারালো কোণ আছে কিনা; এবং অন্য সরল রেখার মাঝখানে শেষ হওয়া তীক্ষ্ণ কোণার রেখা আছে কিনা। যদি ডাই-কাটিং প্লেটে উপরের কোন সমস্যা পাওয়া যায়, তাহলে প্লেট তৈরির কর্মীদের আরও সময়ের অপচয় এড়াতে সংশোধনের জন্য অবিলম্বে অবহিত করা উচিত। তারপরে, ডাই-কাটিং মেশিনের ফ্রেমে সম্পন্ন ডাই-কাটিং প্লেটটি ইনস্টল করুন এবং ঠিক করুন এবং প্রাথমিকভাবে প্লেটের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন।
চাপ সামঞ্জস্য করুন, প্রান্তিককরণ নির্ধারণ করুন এবং রাবার স্টপার সংযুক্ত করুন।
প্লেটের চাপ সামঞ্জস্য করুন, প্রথমে ইস্পাত ব্লেডের চাপ সামঞ্জস্য করুন। ব্যাকিং পেপার প্রয়োগ করার পরে, ইস্পাত ব্লেড সমতল করতে মেশিনটি কয়েকবার চালান। তারপরে, ডাই-কাটিং প্লেটের চেয়ে বড় কার্ডবোর্ডের টুকরো দিয়ে পরীক্ষা করুন। কার্ডবোর্ডে ইস্পাত ব্লেড দ্বারা তৈরি কাটার উপর ভিত্তি করে, সমস্ত ব্লেড লাইন জুড়ে অভিন্ন চাপ নিশ্চিত করতে স্থানীয়ভাবে বা সম্পূর্ণভাবে, ব্যাকিং পেপার স্তরগুলির চাপ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি বা হ্রাস করুন।
সাধারণত, ইস্পাত তারের ব্লেড লাইনের চেয়ে 0.8 মিমি কম হওয়া উচিত (ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের বেধের তারতম্যের কারণে প্রকৃত অবস্থার উপর ভিত্তি করে সমন্বয় করা উচিত)। ইস্পাত তার এবং ইস্পাত ব্লেড উভয়ের উপর আদর্শ চাপ নিশ্চিত করার জন্য, স্টিলের তারের চাপটি ডাই-কাট হওয়া কার্ডবোর্ডের বৈশিষ্ট্য অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত। ব্যাকিং পেপারের বেধ সাধারণত কার্ডবোর্ডের বেধের উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়: ব্যাকিং পেপারের বেধ = ইস্পাত ব্লেডের উচ্চতা - ইস্পাত তারের উচ্চতা - কার্ডবোর্ডের বেধ।
ডাই-কাটিং প্লেটের প্রধান স্টিলের ব্লেড বেসের উভয় পাশে রুবার স্প্রিংস স্থাপন করা উচিত। রাবার স্প্রিংসের ভাল স্থিতিস্থাপকতা ব্যবহার করে, পৃথক করা কার্ডবোর্ডটি ব্লেডের প্রান্ত থেকে ধাক্কা দেওয়া হয়। সাধারণত, রাবার স্ট্রিপটি ডাই-কাটিং ব্লেডের চেয়ে প্রায় 1.2 মিমি বেশি হওয়া উচিত এবং রাবার স্ট্রিপ এবং কাটার লাইনের মধ্যে দূরত্ব 1 মিমি থেকে 2 মিমি হওয়া উচিত। এর কারণ হল যদি রাবার স্টপারটি শুধুমাত্র ব্লেডে ইনস্টল করা থাকে তবে এটি সংকুচিত হওয়ার পরে ব্লেডের দিকে প্রসারিত হতে পারে না, তবে শুধুমাত্র অন্য দিকে প্রসারিত হতে পারে, যার ফলে কাগজটিকে উভয় দিকে টানতে হয়। ডাই-কাটিং ব্লেড কাগজ কাটার আগে, এটি রাবার স্টপার দ্বারা ভেঙে যাবে, যা সহজেই কাগজের লিন্ট তৈরি করতে পারে।
