বিভিন্ন আধুনিক শিল্প যেমন মোবাইল ফোন, ইলেকট্রনিক্স এবং বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির বিকাশের সাথে সাথে প্যাকেজিং টেপ শিল্পও এই শিল্পগুলির বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নিয়ে উদ্ভূত হয়েছে। এটি মূলত কয়েল আকারের প্যাকেজিংয়ে বিভিন্ন ধরণের নির্ভুলতা ডাই-কাট টেপগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। এই প্যাকেজিং টেপ শিল্পটি সেই অনুযায়ী নেতিবাচক পোস্ট-কুট টেপ প্রযুক্তিও তৈরি করেছে।
ডাই-কাটিং প্রক্রিয়াটি প্যাকেজিং টেপগুলির জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত প্রক্রিয়া। এটি একটি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া যা পণ্য ডিজাইনের দ্বারা প্রয়োজনীয় প্যাটার্ন অনুযায়ী ডাই-কাটিং প্লেট একত্রিত করতে ডাই-কাটিং ছুরি ব্যবহার করে এবং চাপের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, টেপ বা অন্যান্য প্লেট-আকৃতির ফাঁকাগুলি প্রয়োজনীয় আকারে বা কাটা চিহ্নগুলিতে ঘূর্ণিত হয়। ক্রিজিং প্রক্রিয়াটি চাপের ক্রিয়াটির মাধ্যমে শীটটিতে একটি লাইন চিহ্ন টিপতে একটি ক্রিজিং ছুরি বা ক্রিজিং ডাই ব্যবহার করে বা শীটটিতে একটি লাইন চিহ্ন রোল আউট করতে একটি রোলিং হুইল ব্যবহার করে যাতে শিটটি বাঁকানো যায় এবং পূর্বনির্ধারিত অবস্থান অনুসারে গঠিত হতে পারে।
সাধারণত, ডাই-কাটিং এবং ক্রিজিং প্রক্রিয়াটি এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে ডাই-কাটিং ছুরি এবং ক্রিজিং ছুরি একই টেমপ্লেটে একত্রিত হয় এবং ডাই-কাটিং এবং ক্রিজিং প্রসেসিং ডাই-কাটিং মেশিনে একসাথে সঞ্চালিত হয়, যা ডাই-কাটিং হিসাবে উল্লেখ করা হয়। ডাই-কাটিংয়ের মূল প্রক্রিয়াটি হ'ল: প্লেট লোডিং → চাপ সামঞ্জস্য → দূরত্ব নির্ধারণ → রাবার স্ট্রিপ পেস্টিং → টেস্ট ডাই-কাটিং → আনুষ্ঠানিক ডাই-কাটিং → বর্জ্য অপসারণ → সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন → গণনা এবং প্যাকিং।
সমাপ্ত ডাই-কাটিং প্লেটটি প্রুফ্রেড করুন এবং এটি ডিজাইন খসড়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা মোটামুটি পর্যবেক্ষণ করুন।
ইস্পাত তারের অবস্থান (ক্রিম্পিং ছুরি) এবং ইস্পাত ছুরি (ডাই-কাটা ছুরি) সঠিক কিনা; স্লটিং এবং খোলার জন্য ছুরি রেখাটি পুরো লাইন কিনা এবং লাইন টার্নিং পয়েন্টটি বৃত্তাকার কিনা; বর্জ্য অপসারণের সুবিধার্থে, সংলগ্ন সরু বর্জ্য প্রান্তগুলির সংযোগ সংযোগের অংশটিকে এক টুকরোতে সংযুক্ত করার জন্য বাড়িয়ে তোলে কিনা; দুটি লাইনের জয়েন্টে একটি ধারালো কোণ রয়েছে কিনা; এমন পরিস্থিতি আছে কিনা যেখানে তীক্ষ্ণ কোণার রেখাটি অন্য সোজা লাইনের মাঝের অংশে শেষ হয় ইত্যাদি। তারপরে, ডাই-কাটিং মেশিনের প্লেট ফ্রেমে তৈরি ডাই-কাটিং প্লেটটি ইনস্টল করুন এবং ঠিক করুন এবং প্রাথমিকভাবে প্লেটের অবস্থানটি সামঞ্জস্য করুন।
চাপ সামঞ্জস্য করুন, নিয়ম নির্ধারণ করুন এবং রাবার প্লাগগুলি পেস্ট করুন
প্লেটের চাপ সামঞ্জস্য করতে প্রথমে ইস্পাত ছুরির চাপ সামঞ্জস্য করুন। প্যাডিংয়ের পরে, মেশিনটি শুরু করুন এবং স্টিলের ব্লেডটি সমতল করার জন্য বেশ কয়েকবার টিপুন, তারপরে চাপটি পরীক্ষা করতে ডাই-কাটিং প্লেটের চেয়ে বড় একটি কার্ডবোর্ড ব্যবহার করুন। কার্ডবোর্ডে স্টিল ব্লেড দ্বারা তৈরি কাটা অনুসারে, প্লেট ইউনিফর্মের প্রতিটি ছুরি লাইনের চাপ তৈরি করতে ধীরে ধীরে চাপ বাড়ানোর বা স্থানীয়ভাবে ব্যাকিং পেপার স্তরগুলির সংখ্যা হ্রাস করার পদ্ধতিটি ব্যবহার করুন।
সাধারণত, ইস্পাত তারের ছুরি লাইনের তুলনায় 0.8 মিমি কম (বিভিন্ন rug েউখেলান কার্ডবোর্ড বাঁশি ধরণের কারণে, কার্ডবোর্ডের বেধটি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় এবং এটি প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত)। ইস্পাত তারের এবং ইস্পাত ফলক উভয়ই আদর্শ চাপ অর্জন করার জন্য, স্টিলের তারের চাপটি ডাই-কাটিং কার্ডবোর্ডের বৈশিষ্ট্য অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত। প্যাডিং কাগজের বেধ সাধারণত ডাই -কাটিং কার্ডবোর্ডের বেধ অনুসারে গণনা করা হয়, অর্থাৎ, প্যাডিং পেপারের বেধ = ইস্পাত ফলকের উচ্চতা - ইস্পাত তারের উচ্চতা - ডাই -কাটিং কার্ডবোর্ডের বেধ।
রাবার স্প্রিং প্লাগটি ডাই-কাটিং প্লেটের মূল ইস্পাত ব্লেডের উভয় পাশের বেসে স্থাপন করা উচিত এবং পৃথক কার্ডবোর্ডটি রাবার স্প্রিং স্ট্রিপের ভাল পুনরুদ্ধারের মাধ্যমে প্রান্ত থেকে বের করে দেওয়া উচিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, রাবার স্ট্রিপটি ডাই-কাটিং ব্লেডের চেয়ে প্রায় 1.2 মিমি বেশি হওয়া উচিত এবং রাবার স্ট্রিপ এবং ছুরি লাইনের মধ্যবর্তী দূরত্বটি 1 মিমি থেকে 2 মিমি হওয়া উচিত। যদি এটি কেবল ব্লেড বডি দ্বারা ইনস্টল করা থাকে তবে রাবার স্প্রিং প্লাগটি সংকুচিত হওয়ার পরে ব্লেড বডিটির দিকে প্রসারিত হতে পারে না, তবে কেবল অন্য দিকে প্রসারিত হতে পারে, যার ফলে কাগজটি উভয় পক্ষের দিকে টানা হয়। ডাই-কাটিং ছুরিটি এখনও কাগজটি কাটেনি, তবে এটি রাবার স্প্রিং প্লাগ দ্বারা আলাদা করা হয়েছে, যা কাগজের চুল উত্পাদন করা সহজ।
